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Von den gegossenen Rohlingen und Platten bietet Copper Alloys Halbzeuge aus Knetwerkstoff und fertig bearbeitete Komponenten aus NE-Legierungen, speziell nach Aluminium-Bronze- und Kupfer-Nickel-Spezifikationen. Alle Knetwerkstoffe werden aus hoch qualitativen und unberührten Materialien gefertigt, die zuerst in Strangform gegossen und anschließend nach Ihren bestimmten Anforderungen bearbeitet (geschmiedet/geformt) werden. Copper Alloys kann diese auch mittels Maschinenbearbeitung fertigen!
Copper Alloys formt die Rohlinge oder Platten durch thermomechanische Prozess um, um daraus die Knetprodukte zu gewinnen. Die Prozesse umfassen z.B. Schmieden, Walzen und Strangpressen. Nach Warmbearbeitung beeinflusst Copper Alloys die fertige Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften durch Hitzebehandlung und optimiert damit die Legierung für spezielle Anwendungen. Die Knetwerkstoffe sind durch Ihre verbesserten Eigenschaften den Gusswerkstoffen vorzuziehen. Sie zeichnen sich besonders durch die nachfolgenden Eigenschaften aus: Höhere Festigkeit und Kerbschlagzähigkeit Einwandfreier Zustand und Makellosigkeit Feinkernige Struktur für bessere Korrosionsbeständigkeit Feinkernige Struktur, die detaillierte Ultraschalluntersuchungen ermöglicht – im Gegensatz zur teuren Radiographie Gerichtete Faserstrukturen für optimierte Konstruktionen
Copper Alloys produziert eine ganze Reihe von Knetlegierungen mit einer Vielfalt von mechanischen Prozessen:
Schmieden/Formen (Pressen/ Hämmern/ GFM) – Blöcke, abgestufte Schäfte, Scheiben, Nabenformen, Flanschen, Ringe, präzise radial geformte Barren. Strangpressen – Stangen und Barren, rund, quadratisch, flach, Profile. Walzen – Stangen und Barren, rund, rechteckig, flach, Profile. Warmwalzen – Platten und Bleche.
Copper Alloys kann diese Prozesse mit Kaltziehen, Hitzebehandlung, Schleifen, und CNC-Bearbeitung ergänzen. Das Portfolio umfasst somit die Lieferung von Halbzeugen aus Knetwerkstoffen und fertig bearbeiteten Komponenten.
Copper Alloys’ Kapazität bezüglich des Fertigungsvolumens erhöht sich in Zukunft aufgrund von Investitionen in das Werk in Stoke on Trent.
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